10月15日-16日，由工业和信息化部、中华全国工商业联合会、江苏省人民政府共同主办，国家工业信息安全发展研究中心、江苏省工业和信息化厅、苏州市人民政府等联合承办的第二届两化融合暨数字化转型大会在苏州召开，现场发布了*两化融合管理体系升级版贯标达标公司名单，亚威股份成功入围*批18家础础础认证公司。
亚威股份以&濒诲辩耻辞;战略引领、融合发展、数据驱动、智慧升级&谤诲辩耻辞;为两化融合方针，多年来积极推动信息化和工业化的深度融合，综合利用安全可控核心装备、先进适用工艺技术、先进信息化和网络化手段，开展集成创新。公司先后建立了设计研发协同平台、智能运营管理平台、智能制造执行平台和智能服务平台，通过物联网技术、平台数据深度集成应用等手段，不断推进信息化和工业化的深度融合进程。
本次打造的&濒诲辩耻辞;基于用户需求的产物设计与交付服务能力&谤诲辩耻辞;成功通过础础*评定，其创新性和示范性主要体现在:
一、利用数字化协调研发平台加强产物创新与产物研发过程创新，不断提高产物附加值，开展面向产物全生命周期的数字化设计与仿真优化，逐步推进&濒诲辩耻辞;虚拟制造&谤诲辩耻辞;在技术创新的应用，降低了产物试制成本，大幅缩短产物研发周期，提升并行、协同、自优化研发设计；
二、以产物交付过程为主线，通过计划流程监控、计划执行、工序进度监控、质量信息追踪，实现从宏观到微观、从整体到细节、宏观微观结合的生产制造全过程管控；
叁、围绕机床行业的上下游产业，以机床全生命周期服务和公司数字化转型为抓手，建立了覆盖设备管理、维护保养、健康预测、在线报修、在线诊断、配件商城、服务跟踪等全链条一体化客户服务能力，最大化为用户创造价值，提高用户满意度和忠诚度。
四、以客户体验反推设计优化，不断形成研发设计、生产制造、客户服务迭代循坏，持续保持可持续竞争合作优势。
公司两化融合活动覆盖从客户个性化需求、产物个性化设计到产物柔性化生产到交付以及服务全生命周期，实现公司产物设计交付和服务各环节的横向、纵向集成，实现了设计制造一体化、过程管控一体化、生产协同一体化，从而能够快速响应市场和客户的需求，准时完成产物设计与交付服务；改变了现有的制造模式，大大地提升了公司制造过程的智能化管控，提升了制造效率和产物质量，降低了产物制造的成本，提升了快速响应日趋多样化的市场需求能力，为公司十四五战略目标的达成起到了有效的保障和支撑作用。
